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2013緊固件材料成本上升

點擊: 日期:2018-12-08 11:04:16 選擇字号:小(xiǎo) 中(zhōng) 大(dà)
2013緊固件材料成本上升! 
2012年底,緊固件企業談論最多的是“轉型”、“升級”,然而,在轉型升級的前提下(xià),絕大(dà)部分(fēn)的中(zhōng)國緊固件企業都要面臨這樣一(yī)個局面:原材料價格上升、人民币升值、勞動成本上漲。9月中(zhōng),原材料價格一(yī)度報複性反彈,冷镦鋼上海市場上漲50/,線材産品普遍出現大(dà)幅上漲,衆所周知(zhī),緊固件行業對原材料行業的依賴性很強,原材料價格的上漲對緊固件的生(shēng)産成本有着直接的影響,給緊企施加了巨大(dà)的壓力。
近幾年,由于通貨膨脹、人民币升值等原因導緻原材料價格不斷暴漲。倘若,緊固件企業的原材料成本占到最終産品價格超過60%以上就面臨很嚴峻的壓力,超過70%時就必須要漲價,這對于部分(fēn)緊固件企業特别是中(zhōng)小(xiǎo)型企業,他們由于沒有複雜(zá)的組裝過程,産生(shēng)不了規模效應,原材料的上漲對于他們的生(shēng)存存在着巨大(dà)的威脅。
縱使這樣,中(zhōng)國緊固件業高成本時代已來臨這個事實不可逆轉,緊固件、零部件企業隻能接受“被漲價”的現實,在利潤被壓榨得越來越少的窘況下(xià)生(shēng)産企業隻能提高産品的單價以維持最基本的生(shēng)産性開(kāi)支。有企業向華人螺絲網透漏,因爲原材料暴漲的原因他們不得不提高産品的價格以維持生(shēng)存,但因爲這樣已接二連三地接到客戶要求降調産品價格的公函。緊固件原材料價格上漲導緻生(shēng)産成本不斷上升,成爲了緊企發展瓶頸甚至威脅到生(shēng)存問題,但我(wǒ)們不能爲此而固步自封,正如杭州特惠标準件有限公司陳衛标總經理所說:“原材料不斷暴漲這是外(wài)部因素,我(wǒ)們無法改變這些經濟因素。但我(wǒ)們可以從我(wǒ)們企業内部開(kāi)始改變,如:産品質量、内部結構、加強技術投入、準确定位産品價值水平、改善客戶服務理念等。這些内部因素都是我(wǒ)們需要改變的重點。”這就誘發緊固件企業需要思考的問題:原材料成本上漲導緻企業不得不提高産品價格,但産品價格上漲的前提是技術和品牌實力的增進,這是一(yī)個持續的過程,這對于中(zhōng)小(xiǎo)型緊固件企業而言,技術提升則是一(yī)個瓶頸,他們需要艱難地挺過去(qù)。
亟待摘掉“低端”标簽
在這個高成本生(shēng)産時代,“以速度換市場”、“用成本換資(zī)本”的優勢已被逐弱化,我(wǒ)們回顧過去(qù)緊固件行業的發展曆程,不難發現每當市場出現旺銷時必然出現産品的飽和。我(wǒ)國緊固件産量占全球産量的四分(fēn)之一(yī),但大(dà)部分(fēn)爲低強度、低檔次産品,其中(zhōng)8.8級以下(xià)的标準件約占45%-50%,在原材料價格居高不下(xià)的環境中(zhōng),低檔标準件産能過剩成爲整個緊固件行業發展的絆腳石。産能過剩,大(dà)量的庫存積壓導緻企業運轉資(zī)金緊張,企業想将成本轉化爲利潤就得另辟蹊徑,加大(dà)技術的投入,有了好的技術才能開(kāi)拓更寬廣的市場資(zī)源。如今,我(wǒ)們應該放(fàng)眼未來,“高鐵”“航天航空”“公路”“機場”等國家重點建設項目正爲緊企走向高端提供了契機,波音公司未來20計劃新增3400架飛機、國家發改委投資(zī)8000億元建設6個城市的軌道交通,根據36個計劃建設城市軌道交通項目城市的規劃,至2020年,城市軌道交通新增營業裏程将達到6560公裏,軌道緊固件需求達55-70億元。這些大(dà)型項目将大(dà)大(dà)提升高強度緊固件、钛合金等高端緊固件需求量,摘掉“低端”标簽不無可能!
時刻關注,把握采購時機
對于緊固件生(shēng)産企業而言,所有成品都離(lí)不開(kāi)鐵礦石、線材等原材料大(dà)量采購,9月上旬以來,普碳鋼坯出廠價格已累計上漲16%以上,鐵礦石普氏指數的反彈幅度也接近26%。原料價格過快過猛的拉高,已讓下(xià)遊需求難以跟進,後期礦價大(dà)幅回調可能難以避免,原材料價格波動對我(wǒ)國緊固企業采購成本有着決定性的作用,在價格相對低點積極采購原材料,爲今後批量生(shēng)産做好降低成本的準備工(gōng)作。因此能夠關注原材料價格波動并以低成本買入也是一(yī)個企業決策者成功的條件之一(yī)。
控制生(shēng)産成本,節省資(zī)源
緊固件一(yī)直以鋼鐵材料爲主,由于市場競争激烈,質量和成本成爲緊固件企業競争的主要手段。從事金屬材料、熱處理工(gōng)藝多年、有豐富熱處理現場經驗的緊固件專家張先鳴先生(shēng)認爲,降低成本主要采取2種手段:1、減少合金元素含量或采用其他低價合金元素作爲強化材料;2、降低緊固件制造成本,如爲減少螺栓生(shēng)産過程中(zhōng)的熱處理工(gōng)序而采用的非調制鋼,爲改善螺母機械加工(gōng)能力采用的易切削鋼等。而我(wǒ)國汽車(chē)行業的技術引進對冷镦鋼新材料的應用起到了推動作用,一(yī)些主要高強度緊固件采用了國外(wài)相應的材料标準,張工(gōng)認爲要達到節省資(zī)源這個目标,加快特種螺栓專用鋼材的研發将在未來3-5年受到重視。這也是緊企在原材料價格暴漲的形勢下(xià)發展的趨勢。
在整個制造業産業鏈裏,原材料價格的波動無可厚非影響着作爲下(xià)遊的緊固件行業,但也不是一(yī)點辦法都沒有,緊固件未來的發展應從根本上解決問題,如何解決低端産品的過渡産能?如何把握原材料的采購時機做到低成本産能?如何降低生(shēng)産成本,節省資(zī)源?這些都是企業應該直面的問題。原材料“被上漲”,被動的企業将被洗牌,要生(shēng)存、發展就要主動出擊,另辟蹊徑,練好内功應對市場變化!
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