螺絲緊固件知(zhī)識講解

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表面處理種類：
表面處理即是通過一(yī)定的方法在工(gōng)件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下(xià)幾種方法：
1、 電(diàn)鍍：将接受電(diàn)鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物(wù)的水溶液中(zhōng)，以電(diàn)流通過鍍液，使電(diàn)鍍金屬析出并沉積在部件上。一(yī)般電(diàn)鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，有時把煮黑（發藍(lán)）、磷化等也包括其中(zhōng)。
2、 熱浸鍍鋅：通過将碳鋼部件浸沒溫度約爲510℃的溶化鋅的鍍槽内完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成産品外(wài)表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一(yī)個類似的過程。
3、 機械鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊産品表面，并将塗層冷焊到産品的表面上。
一(yī)般螺絲多采用電(diàn)鍍方式，但用在電(diàn)力、高速公路等室外(wài)的六角木螺釘等用熱浸鋅；電(diàn)鍍的成本一(yī)般每公斤爲0.6――0.8元，熱浸鋅一(yī)般爲1.5――2元/公斤，成本較高。
電(diàn)鍍的效果：
電(diàn)鍍的質量以其耐腐蝕能力爲主要衡量标準，其次是外(wài)觀。耐腐蝕能力即是模仿産品工(gōng)作環境，設置爲試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電(diàn)鍍産品的質量從以下(xià)方面加以控制：
1、外(wài)觀：
制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕迹。
2、鍍層厚度：
緊固件在腐蝕性大(dà)氣中(zhōng)的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一(yī)般建議的經濟電(diàn)鍍鍍層厚度爲0.00015in～0.0005 in(4～12um).
熱浸鍍鋅：标準的平均厚度爲54 um（稱呼徑≤3/8爲43 um），最小(xiǎo)厚度爲43 um（稱呼徑≤3/8爲37 um）。
3、鍍層分(fēn)布：
采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電(diàn)鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外(wài)周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分(fēn)，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿着螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在内轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但是更爲光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。
4、氫脆：
緊固件在加工(gōng)和處理過程中(zhōng)，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及随後的電(diàn)鍍過程中(zhōng)，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然後俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝着應力最集中(zhōng)的部分(fēn)轉夠，引起壓力增高到超過基體(tǐ)金屬的強度并産生(shēng)微小(xiǎo)的表面破裂。氫特别活動并很快滲入到新形成的裂隙中(zhōng)去(qù)。這種壓力-破裂-滲入的循環一(yī)直繼續到緊固件斷裂。通常發生(shēng)在第一(yī)次應力應用後的幾個小(xiǎo)時之内。
爲了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍後盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中(zhōng)滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小(xiǎo)時。
由于機械鍍鋅是非電(diàn)解質的，這實際上消除了氫脆的威脅。