制約我(wǒ)國模具業進程的原因剖析
衆所周知(zhī),工(gōng)業産品大(dà)批量的生(shēng)産和新産品開(kāi)發都離(lí)不開(kāi)模具,模具是制造業的重要基礎工(gōng)藝裝備。現今我(wǒ)國模具業迅猛發展,中(zhōng)國成爲制造大(dà)國,是模具制造大(dà)國。某種意義上模具是國民經濟的基礎工(gōng)業,模具工(gōng)業的發展水平從某種意義上來說代表着一(yī)個國家的工(gōng)業發展水平。我(wǒ)國重點發展的汽車(chē)、電(diàn)子、通訊、航空航天等行業的産品有80%以上的零部件是由模具加工(gōng)成型的。
由于模具自身的特點,現代模具企業大(dà)多體(tǐ)現出技術密集、資(zī)金密集和高素質勞動力密集以及高社會效益的特點,模具制造業已成爲高新技術制造産業的一(yī)部分(fēn)。中(zhōng)國模具産業已接近1000億元的大(dà)關,已經形成了巨大(dà)的生(shēng)産規模。以北(běi)京地區的模具企業爲例,北(běi)京現有模具企業達到200多家,每年可以生(shēng)産幾十萬套模具。據北(běi)京模協的一(yī)位領導介紹,目前北(běi)京地區重點發展的汽車(chē)、電(diàn)子、節能環保等行業都需要大(dà)量的模具工(gōng)業的支持,當然,這樣也會促進北(běi)京地區模具制造業的快速發展。盡管北(běi)京地區模具企業的發展良莠不齊,但還是湧現出了比亞迪汽車(chē)沖壓模具、長城牡丹塑料擠出模具、康迪普瑞精密多工(gōng)位級進模具等代表性企業和産品。
從2009年我(wǒ)國模具發展的水平來看,模具行業發展的表現有:大(dà)型級進模長度已超過3m,精密級進模已可與2000次/min高速沖床匹配;熱流道模具和氣輔模具有的已達國際水平;在CAD/CAM技術得到普及的同時,CAE技術應用越來越廣,CAD/CAE/CAM一(yī)體(tǐ)化技術得到發展,并取得較好成果;模具新結構、新品種、新工(gōng)藝、新材料的創新成果不斷湧現,專利數量增多。
多工(gōng)位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向,精度要求和壽命要求極高,主要爲IT電(diàn)子信息産業、半導體(tǐ)精密組件、端子連接器、手機外(wài)殼等配套。據北(běi)京一(yī)家IT模具企業負責人介紹,IT模具在國内已有相當的基礎,并已引進了國外(wài)先進的技術和設備,個别企業生(shēng)産的産品已達到世界水平,但大(dà)部分(fēn)企業仍有較大(dà)差距,總量也供不應求,進口較多。對于爲超大(dà)規模集成電(diàn)路配套、爲引線腳100以上及間隙0.2mm以下(xià)的引線框架配套、爲精度5mm以上的精密微型連接件配套、爲直徑1.6mm以下(xià)的微型馬達鐵芯配套及爲顯像管和電(diàn)子等配套的精密模具是發展的重中(zhōng)之重。
有關專家預測,今後模具産業發展的重點是既能滿足大(dà)量需要,又(yòu)有較高技術含量,特别是目前國内尚不能自給、需大(dà)量進口的模具和能代表發展方向的大(dà)型、精密、複雜(zá)、長壽命模具。由于我(wǒ)國的模具産品在國際市場上占有較大(dà)的價格優勢,因此對于出口前景好的模具産品也将成爲發展的重點。
模具産業急需人才,這是制約模具産業發展的瓶頸。
在北(běi)京模協的一(yī)位領導看來,中(zhōng)國模具産業的設備、材料以及軟件等都能從國外(wài)進口,這些和國外(wài)并沒有差距,隻要願意投入,這些都可以上是世界上最好的。業界普遍認爲,我(wǒ)國模具産業和發達國家的模具産業相比,真正缺的是人才,是工(gōng)藝,是管理。就拿管理來說,國外(wài)先進的管理,一(yī)個人可以同時操作三四台機床,最多的可以達到8台,管理水平高,人員(yuán)素質高,基本可以實現無人化作業。但中(zhōng)國的模具産業還不能,因爲中(zhōng)國這樣的人才還比較少。北(běi)京一(yī)家IT模具企業的負責人認爲,現在的年輕人大(dà)都不願意深入現場,不願意吃苦。在模具加工(gōng)行業,尤其需要經驗豐富的工(gōng)程技術人員(yuán),需要他們大(dà)量的實踐經驗。在模具加工(gōng)業,有一(yī)個很普遍的現象,就是一(yī)些老師傅、老專家,已經六七十歲了還忙碌在第一(yī)線,因爲企業需要他們寶貴的經驗。
很多人迷信先進的生(shēng)産設備,認爲隻要有了大(dà)量的進口設備,就能生(shēng)産出高端、精密的模具。盡管事實也确實是如此,我(wǒ)們還需要從國外(wài)引進大(dà)量的電(diàn)火(huǒ)花機、線切割機、精密磨床、加工(gōng)中(zhōng)心等高端、精密的加工(gōng)設備。但并不是隻要有先進的設備和軟件,我(wǒ)們就能一(yī)下(xià)子變成模具制造強國。國外(wài)的合格的人才,不僅能夠操作各種機床,還能進行模具設計,編寫加工(gōng)程序,在加工(gōng)過程中(zhōng)能及時發現不妥之處并進行完善和修改,可以說,這樣的人才才是模具産業最需要的人才。
目前,模具設計人才和CNC數控加工(gōng)人才,已成爲人才市場上的緊缺。就廣東省東莞市而言,“東莞市萬名模具設計人才培養工(gōng)程”已爲東莞培養各類技能型人才19563人。據智通人才市場統計,近年來模具企業在大(dà)量采購數控設備的同時,更迫切需要大(dà)量的模具設計、數控編程、數控機床操作和維護的技術人員(yuán)。然而,人才市場上的這類人才儲備并不大(dà),企業要在人才市場上尋覓合适的人才顯得比較困難。有統計數據顯示,僅東莞的模具人才需要缺口就在50000名以上。
而國内大(dà)多數模具企業,在人員(yuán)管理、人員(yuán)素質方面,都還存在嚴重不足,這也是中(zhōng)國模具企業和發達國家相比差距的真正根源,因此管理制度亟待完善。
人員(yuán)精簡,“瘦”型管理,已經-成爲模具制造發達國家的人員(yuán)管理模式。歐美等發達國家的模具企業大(dà)多數規模不大(dà),員(yuán)工(gōng)人數超過百人的較少,模具企業人數一(yī)般都在20~50人。企業各類人員(yuán)的配置十分(fēn)精簡,一(yī)專多能,一(yī)人多職,企業内部看不到閑人。精益生(shēng)産、“瘦”型管理的思想得到了較好的體(tǐ)現。
歐美的模具企業,大(dà)多數都是圍繞汽車(chē)、電(diàn)子等産業對各類模具的需求,确定自己的産品定位和市場定位。爲了在市場競争中(zhōng)求生(shēng)存、求發展,每個模具廠家都有自己的優勢技術和産品,并都采取專業化的生(shēng)産方式。歐美大(dà)多數模具企業既有一(yī)批長期合作的模具用戶,在大(dà)型模具公司周圍又(yòu)有一(yī)批模具生(shēng)産制作廠家。這種互惠、互利、共赢、共存的合作夥伴關系,有的已持續了30~40年。
在中(zhōng)國很多模具企業裏,研發、創新能力已經有了很大(dà)的提高,很多新技術也得到了廣泛的應用。如三維設計技術的研發和應用、信息化管理技術的研發應用、雙料(色)注塑技術的研發與應用、等厚焊接闆的沖壓成形技術、高強闆熱壓成形技術等。随着模具企業對人才和管理的重視,随着各種新技術在模具産業的應用,模具産業必将迎來蓬勃的發展時期。
采用先進的管理信息系統,實現集成化管理,已成爲模具企業發展的趨勢。歐美的模具企業,特别是規模較大(dà)的模具企業,基本上實現了計算機管理。從生(shēng)産計劃、工(gōng)藝制定,到質檢、庫存、統計等,普遍使用了計算機,公司内各部門可通過計算機網絡共享信息。在中(zhōng)國,也早就有專家呼籲要加強信息化和信息化管理,但時至今日,還有大(dà)多數企業生(shēng)産管理手段落後,和信息化、自動化還相距甚遠。
由于模具自身的特點,現代模具企業大(dà)多體(tǐ)現出技術密集、資(zī)金密集和高素質勞動力密集以及高社會效益的特點,模具制造業已成爲高新技術制造産業的一(yī)部分(fēn)。中(zhōng)國模具産業已接近1000億元的大(dà)關,已經形成了巨大(dà)的生(shēng)産規模。以北(běi)京地區的模具企業爲例,北(běi)京現有模具企業達到200多家,每年可以生(shēng)産幾十萬套模具。據北(běi)京模協的一(yī)位領導介紹,目前北(běi)京地區重點發展的汽車(chē)、電(diàn)子、節能環保等行業都需要大(dà)量的模具工(gōng)業的支持,當然,這樣也會促進北(běi)京地區模具制造業的快速發展。盡管北(běi)京地區模具企業的發展良莠不齊,但還是湧現出了比亞迪汽車(chē)沖壓模具、長城牡丹塑料擠出模具、康迪普瑞精密多工(gōng)位級進模具等代表性企業和産品。
從2009年我(wǒ)國模具發展的水平來看,模具行業發展的表現有:大(dà)型級進模長度已超過3m,精密級進模已可與2000次/min高速沖床匹配;熱流道模具和氣輔模具有的已達國際水平;在CAD/CAM技術得到普及的同時,CAE技術應用越來越廣,CAD/CAE/CAM一(yī)體(tǐ)化技術得到發展,并取得較好成果;模具新結構、新品種、新工(gōng)藝、新材料的創新成果不斷湧現,專利數量增多。
多工(gōng)位級進模和精沖模代表了沖壓模具的發展方向,精度要求和壽命要求極高,主要爲IT電(diàn)子信息産業、半導體(tǐ)精密組件、端子連接器、手機外(wài)殼等配套。據北(běi)京一(yī)家IT模具企業負責人介紹,IT模具在國内已有相當的基礎,并已引進了國外(wài)先進的技術和設備,個别企業生(shēng)産的産品已達到世界水平,但大(dà)部分(fēn)企業仍有較大(dà)差距,總量也供不應求,進口較多。對于爲超大(dà)規模集成電(diàn)路配套、爲引線腳100以上及間隙0.2mm以下(xià)的引線框架配套、爲精度5mm以上的精密微型連接件配套、爲直徑1.6mm以下(xià)的微型馬達鐵芯配套及爲顯像管和電(diàn)子等配套的精密模具是發展的重中(zhōng)之重。
有關專家預測,今後模具産業發展的重點是既能滿足大(dà)量需要,又(yòu)有較高技術含量,特别是目前國内尚不能自給、需大(dà)量進口的模具和能代表發展方向的大(dà)型、精密、複雜(zá)、長壽命模具。由于我(wǒ)國的模具産品在國際市場上占有較大(dà)的價格優勢,因此對于出口前景好的模具産品也将成爲發展的重點。
模具産業急需人才,這是制約模具産業發展的瓶頸。
在北(běi)京模協的一(yī)位領導看來,中(zhōng)國模具産業的設備、材料以及軟件等都能從國外(wài)進口,這些和國外(wài)并沒有差距,隻要願意投入,這些都可以上是世界上最好的。業界普遍認爲,我(wǒ)國模具産業和發達國家的模具産業相比,真正缺的是人才,是工(gōng)藝,是管理。就拿管理來說,國外(wài)先進的管理,一(yī)個人可以同時操作三四台機床,最多的可以達到8台,管理水平高,人員(yuán)素質高,基本可以實現無人化作業。但中(zhōng)國的模具産業還不能,因爲中(zhōng)國這樣的人才還比較少。北(běi)京一(yī)家IT模具企業的負責人認爲,現在的年輕人大(dà)都不願意深入現場,不願意吃苦。在模具加工(gōng)行業,尤其需要經驗豐富的工(gōng)程技術人員(yuán),需要他們大(dà)量的實踐經驗。在模具加工(gōng)業,有一(yī)個很普遍的現象,就是一(yī)些老師傅、老專家,已經六七十歲了還忙碌在第一(yī)線,因爲企業需要他們寶貴的經驗。
很多人迷信先進的生(shēng)産設備,認爲隻要有了大(dà)量的進口設備,就能生(shēng)産出高端、精密的模具。盡管事實也确實是如此,我(wǒ)們還需要從國外(wài)引進大(dà)量的電(diàn)火(huǒ)花機、線切割機、精密磨床、加工(gōng)中(zhōng)心等高端、精密的加工(gōng)設備。但并不是隻要有先進的設備和軟件,我(wǒ)們就能一(yī)下(xià)子變成模具制造強國。國外(wài)的合格的人才,不僅能夠操作各種機床,還能進行模具設計,編寫加工(gōng)程序,在加工(gōng)過程中(zhōng)能及時發現不妥之處并進行完善和修改,可以說,這樣的人才才是模具産業最需要的人才。
目前,模具設計人才和CNC數控加工(gōng)人才,已成爲人才市場上的緊缺。就廣東省東莞市而言,“東莞市萬名模具設計人才培養工(gōng)程”已爲東莞培養各類技能型人才19563人。據智通人才市場統計,近年來模具企業在大(dà)量采購數控設備的同時,更迫切需要大(dà)量的模具設計、數控編程、數控機床操作和維護的技術人員(yuán)。然而,人才市場上的這類人才儲備并不大(dà),企業要在人才市場上尋覓合适的人才顯得比較困難。有統計數據顯示,僅東莞的模具人才需要缺口就在50000名以上。
而國内大(dà)多數模具企業,在人員(yuán)管理、人員(yuán)素質方面,都還存在嚴重不足,這也是中(zhōng)國模具企業和發達國家相比差距的真正根源,因此管理制度亟待完善。
人員(yuán)精簡,“瘦”型管理,已經-成爲模具制造發達國家的人員(yuán)管理模式。歐美等發達國家的模具企業大(dà)多數規模不大(dà),員(yuán)工(gōng)人數超過百人的較少,模具企業人數一(yī)般都在20~50人。企業各類人員(yuán)的配置十分(fēn)精簡,一(yī)專多能,一(yī)人多職,企業内部看不到閑人。精益生(shēng)産、“瘦”型管理的思想得到了較好的體(tǐ)現。
歐美的模具企業,大(dà)多數都是圍繞汽車(chē)、電(diàn)子等産業對各類模具的需求,确定自己的産品定位和市場定位。爲了在市場競争中(zhōng)求生(shēng)存、求發展,每個模具廠家都有自己的優勢技術和産品,并都采取專業化的生(shēng)産方式。歐美大(dà)多數模具企業既有一(yī)批長期合作的模具用戶,在大(dà)型模具公司周圍又(yòu)有一(yī)批模具生(shēng)産制作廠家。這種互惠、互利、共赢、共存的合作夥伴關系,有的已持續了30~40年。
在中(zhōng)國很多模具企業裏,研發、創新能力已經有了很大(dà)的提高,很多新技術也得到了廣泛的應用。如三維設計技術的研發和應用、信息化管理技術的研發應用、雙料(色)注塑技術的研發與應用、等厚焊接闆的沖壓成形技術、高強闆熱壓成形技術等。随着模具企業對人才和管理的重視,随着各種新技術在模具産業的應用,模具産業必将迎來蓬勃的發展時期。
采用先進的管理信息系統,實現集成化管理,已成爲模具企業發展的趨勢。歐美的模具企業,特别是規模較大(dà)的模具企業,基本上實現了計算機管理。從生(shēng)産計劃、工(gōng)藝制定,到質檢、庫存、統計等,普遍使用了計算機,公司内各部門可通過計算機網絡共享信息。在中(zhōng)國,也早就有專家呼籲要加強信息化和信息化管理,但時至今日,還有大(dà)多數企業生(shēng)産管理手段落後,和信息化、自動化還相距甚遠。
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