銑床導軌的修複程序
銑床導軌及其它摩擦副,在長期的使用過程中(zhōng),由于兩個接觸面間存在不同程度的摩擦,使摩擦副表面産生(shēng)不同程度的磨損,嚴重時影響機床的加工(gōng)精度和生(shēng)産效率。龍門銑床的導軌大(dà)都由鋼或鑄鐵制成,出現劃傷時應進行修複,不然會使劃傷擴大(dà),也會影響到加工(gōng)。
對機床和其它磨損部位的修複,通常采用金屬闆和高分(fēn)子材料鑲貼或更換等方法,不僅需要進行大(dà)量精确的加工(gōng)制造,而且常需要對加工(gōng)面進行人工(gōng)刮研,修複工(gōng)作工(gōng)序多,工(gōng)期長。如果需要快速的對其進行修複,可采用高分(fēn)子材料對其進行修複。
高分(fēn)子複合材料是以高分(fēn)子聚合物(wù)、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等爲基料,在固化劑、固化促進劑的作用下(xià)複合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短,産生(shēng)協同效應,使複合材料的綜合性能優于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能,因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修複以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修複。
下(xià)面我(wǒ)們探讨一(yī)下(xià)銑床導軌的修複程序,以下(xià)操作簡單,不僅修複質量好,節省時間而且還節省成本。
1、用氧-乙炔火(huǒ)焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火(huǒ)),将常年滲金屬表面的油烤出來,烤到沒有火(huǒ)花四濺。
2、将劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿導軌打磨出溝槽,最好是燕尾槽(如圖)。劃傷兩端鑽孔加深,改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇将表面清洗幹淨。
4、将調和均勻的2211F塗抹到劃傷表面;第一(yī)層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以确保材料與金屬表面最好的粘接,再将材料塗至整個修複部位後反複按壓,确保材料填實并達到所需厚度,使之比導軌表面略高。
5、材料在24℃下(xià)完全達到各項性能需要24小(xiǎo)時,爲了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一(yī)半,最佳固化溫度70℃。
6、材料固化後,用細磨石或刮刀,将高出導軌表面的材料修複平整,施工(gōng)完畢。
利用其獨特的粘着力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能,可爲部件提供一(yī)個長久的保護層,可以有效的解決不能拆卸的大(dà)型設備因傳統的維修方法所不能解決的問題,使設備的性能得到提高,改善了部件的配合間隙,最大(dà)限度地保證了銑床生(shēng)産的正常運行,讓設備有長久的運行時間,爲企業謀利益,隻要技術得到保障,這種修複方法在以後就會得到大(dà)面積的使用。
對機床和其它磨損部位的修複,通常采用金屬闆和高分(fēn)子材料鑲貼或更換等方法,不僅需要進行大(dà)量精确的加工(gōng)制造,而且常需要對加工(gōng)面進行人工(gōng)刮研,修複工(gōng)作工(gōng)序多,工(gōng)期長。如果需要快速的對其進行修複,可采用高分(fēn)子材料對其進行修複。
高分(fēn)子複合材料是以高分(fēn)子聚合物(wù)、金屬或陶瓷超細粉末、纖維等爲基料,在固化劑、固化促進劑的作用下(xià)複合而成的材料。各種材料在性能上互相取長補短,産生(shēng)協同效應,使複合材料的綜合性能優于原組成材料。具備極強的粘接力、機械性能、和耐化學腐蝕等性能,因而廣泛應用于金屬設備的機械磨損、劃傷、凹坑、裂縫、滲漏、鑄造砂眼等的修複以及各種化學儲罐、反應罐、管道的化學防腐保護及修複。
下(xià)面我(wǒ)們探讨一(yī)下(xià)銑床導軌的修複程序,以下(xià)操作簡單,不僅修複質量好,節省時間而且還節省成本。
1、用氧-乙炔火(huǒ)焰烤劃傷部位(掌握溫度,避免表面退火(huǒ)),将常年滲金屬表面的油烤出來,烤到沒有火(huǒ)花四濺。
2、将劃傷部位用角磨機表面處理,打磨深度1毫米以上,并沿導軌打磨出溝槽,最好是燕尾槽(如圖)。劃傷兩端鑽孔加深,改變受力情況。
3、用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇将表面清洗幹淨。
4、将調和均勻的2211F塗抹到劃傷表面;第一(yī)層要薄,要均勻且全部覆蓋劃傷面,以确保材料與金屬表面最好的粘接,再将材料塗至整個修複部位後反複按壓,确保材料填實并達到所需厚度,使之比導軌表面略高。
5、材料在24℃下(xià)完全達到各項性能需要24小(xiǎo)時,爲了節省時間,可以通過鹵鎢燈提高溫度,溫度每提升11℃,固化時間就會縮短一(yī)半,最佳固化溫度70℃。
6、材料固化後,用細磨石或刮刀,将高出導軌表面的材料修複平整,施工(gōng)完畢。
利用其獨特的粘着力、出色的抗壓強度及耐油、耐磨性能,可爲部件提供一(yī)個長久的保護層,可以有效的解決不能拆卸的大(dà)型設備因傳統的維修方法所不能解決的問題,使設備的性能得到提高,改善了部件的配合間隙,最大(dà)限度地保證了銑床生(shēng)産的正常運行,讓設備有長久的運行時間,爲企業謀利益,隻要技術得到保障,這種修複方法在以後就會得到大(dà)面積的使用。
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