高強度緊固件清洗問題往往表現在熱處理回火(huǒ)的之後，主要問題是漂洗不幹淨。因緊固件堆放(fàng)不合理而在表面殘留堿液，形成表面鏽蝕和堿燒傷或淬火(huǒ)油選用不當使緊固件表面生(shēng)鏽。

　　1、漂洗時産生(shēng)的污染緊固件淬火(huǒ)後用矽酸鹽清洗劑清洗，然後漂洗，表面出現XX固體(tǐ)物(wù)質，将此物(wù)用紅外(wài)光譜儀進行分(fēn)析，證實是無機矽酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不徹底在緊固件表面殘留有矽酸鹽所緻。

　　2、緊固件堆放(fàng)不合理緊固件回火(huǒ)後有變色迹象，用乙醚浸泡，讓乙醚揮發後發現剩下(xià)油狀殘留物(wù)，此類物(wù)質是高含量的脂類物(wù)。說明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火(huǒ)油類的污染，在熱處理溫度下(xià)融化，留下(xià)化學燒疤痕，此類物(wù)質證實緊固件表面不幹淨。用紅外(wài)光譜儀進行分(fēn)析，是淬火(huǒ)油中(zhōng)的基礎油和醚的混合物(wù)。醚可能來自淬火(huǒ)油的添加物(wù)。網帶爐中(zhōng)的淬火(huǒ)油分(fēn)析結果證實：緊固件加熱時因堆放(fàng)不合理，緊固件在淬火(huǒ)油中(zhōng)有輕微氧化，但幾乎可忽略不計，此現象與清洗過程有關聯，而不是淬火(huǒ)油的問題。

　　3、表面殘留物(wù)高強度螺釘上有白(bái)色殘留物(wù)，用紅外(wài)光譜儀進行分(fēn)析，證實是磷化物(wù)。沒有進行酸性清洗劑清洗，并對漂洗槽檢查發現槽液有較高的碳溶度，應定期将槽液倒掉，經常檢測漂洗槽内的堿液的濃度水平。

　　4、堿燒傷高強度螺釘淬火(huǒ)餘熱發黑具有均勻、平整的油黑外(wài)表面。但在外(wài)圈有桔XX肉眼可見區域。另外(wài)，還有可見略顯淺藍(lán)色或淺紅色區域。原始棒料和盤條塗有磷化膜以利于冷镦和攻絲，不經漂洗直接熱處理，在淬火(huǒ)油中(zhōng)冷卻，堿性清洗劑清洗、吹幹(不漂洗)、550℃回火(huǒ)，熱态從回火(huǒ)爐中(zhōng)取出浸防鏽油，結果在螺釘螺紋處發現紅色斑點。

　　經檢測螺釘上紅色區域是由堿燒傷引起的，堿性清洗劑含氯化物(wù)物(wù)質、含鈣化合物(wù)都會在熱處理時把鋼鐵緊固件燒傷，在緊固件表面留下(xià)斑痕。

　　鋼鐵緊固件在淬火(huǒ)油中(zhōng)不能除去(qù)表面堿性物(wù)，從而在高溫奧氏體(tǐ)狀态下(xià)使表面燒傷，并在下(xià)一(yī)步回火(huǒ)時加重傷害。建議是在熱處理前徹底清洗和漂洗緊固件，完全除去(qù)導緻緊固件燒傷的堿性殘留物(wù)。

　　5、漂洗不當對大(dà)規格的緊固件往往使用的是聚合物(wù)水溶液淬火(huǒ)，淬火(huǒ)前用堿性清洗劑清洗并漂洗，淬火(huǒ)後的緊固件已在内側生(shēng)鏽。用紅外(wài)光譜儀進行分(fēn)析，證實除氧化鐵外(wài)，還有鈉、鉀和硫，說明緊固件内側粘有堿性清洗劑，很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類似物(wù)質，促進其生(shēng)鏽。對緊固件漂洗進行檢查是否有過度污染，也建議經常調換漂洗用水。另外(wài)，往水中(zhōng)加入防鏽劑也是好方法。

　　6、過度鏽蝕高強度緊固件經常看到一(yī)些黑色條紋，在試驗中(zhōng)也看到，曾用無機和有機清洗劑漂洗熱處理前的緊固件，淬火(huǒ)後還是發現仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細清洗，也會在熱處理後留下(xià)條紋。用紅外(wài)光譜儀進行分(fēn)析表面殘留的污染物(wù)，發現呈較高濃度的硫和鈣。

　　用少量乙酸的異丙醇，把一(yī)小(xiǎo)塊試驗濾紙(zhǐ)在黑斑處用力摺拭，将黑斑留在濾紙(zhǐ)上。用紅外(wài)光譜儀對濾紙(zhǐ)進行分(fēn)析，證實鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中(zhōng)主要元素。

　　鏽斑中(zhōng)有鈣和硫表明此物(wù)質是烤幹了的淬火(huǒ)油，也是在淬火(huǒ)過程氣相物(wù)的演變。因爲淬火(huǒ)油過度老化，建議倒出老油，加入新油，在全部工(gōng)藝周期内施行過程監督和淬火(huǒ)油維護。