1、材料方面

　　制造鋼絲螺套的材料爲Crl8Ni9類型的奧氏體(tǐ)不鏽鋼絲。在研制鋼絲螺套的初期，由于受當時材料條件和材料标準的限制，在制定标準時選定了1Crl8Ni9Ti單一(yī)牌号材料，随着冶金技術的進步，低碳不鏽鋼材料的普及，用钛改善不鏽鋼抗晶界腐蝕能力的措施不被采用，用OCrl8Ni9完全可以替代原1Crl8Ni9Ti，對于鋼絲螺套而言，在通常的工(gōng)作條件下(xià)，隻要機械性能符合要求，所有crl8Ni9類型的材料(如1Crl8Ni9、OCrl8Ni9、1Crl8Ni9Ti等)均可使用。目前國内外(wài)的鋼絲螺套在沒有特殊要求的情況下(xià)，一(yī)般均采用OCrl8Ni9材料制造。

　　OCrl8Ni9爲奧氏體(tǐ)不繡鋼，它不能熱處理強化，隻能用冷變形提高強度，變形程度不同強度也不同。爲保證鋼絲螺套成形後具有足夠的彈性，對制造鋼絲螺套用圓鋼絲必須提出強度要求，圓鋼絲的抗拉強度要略低于标準規定的菱形鋼絲強度，以便經過軋制成型後菱形鋼絲強度符合标準規定。不同截面尺寸的鋼絲要求的強度也不相同。

　　用于制造鋼絲螺套的圓鋼絲同一(yī)捆鋼絲的強度必須均勻。

　　圓絲的直徑尺寸必須要精準，對按國标生(shēng)産的鋼絲螺套，可單一(yī)卧軋成型，圓絲的直徑尺寸直接決定了成型後的菱型截面的高度，每種螺距對應的圓絲直徑需通過實驗确定。而且同一(yī)捆鋼絲的直徑尺寸必須均勻一(yī)緻。

　　如果按軍工(gōng)标準生(shēng)産鋼絲螺套，因其爲非對稱型面，外(wài)螺紋牙型高度大(dà)于内螺紋牙型高度，在軋絲過程中(zhōng)需立軋得到非對稱牙型，在選圓鋼絲直徑尺寸時需将尺寸略加大(dà)，才能通過立軋保證非對稱型面尺寸要求。

　　2、菱形鋼絲的軋制

　　把圓截面的鋼絲通過一(yī)對軋輥構成的菱形槽，經多次滾軋，滾軋成菱形截面的鋼絲，見圖22―12)。

　　菱形鋼絲的質量是鋼絲螺套質量的基礎，有了優質的菱形鋼絲才能有優質的鋼絲螺套，要求菱形鋼絲截面尺寸非常精确，而且菱形截面尺寸沿鋼絲長度必須均勻一(yī)緻。這就對軋輥和軋機精度要求要高。

　　菱形鋼絲的截面尺寸要通過對纏繞成型的鋼絲螺套型面尺寸的檢查來确定。

　　按國标要求生(shēng)産的鋼絲螺套用菱形鋼絲，隻要選取的圓鋼絲直徑尺寸合适，單一(yī)方向軋制(卧軋)就能軋制出合格的型面尺寸，爲确保型面高度符合标準要求，圓鋼絲直徑必須選準。

　　按軍工(gōng)标準要求生(shēng)産時，由于形成外(wài)螺紋牙型的牙頂尺寸與形成内螺紋牙型的牙頂不同，爲能保證内、外(wài)螺紋牙頂符合标準規定，必須對型面進行立軋，将形成内螺紋小(xiǎo)徑的牙頂軋至标準要求的H／4。對形成外(wài)螺紋大(dà)徑的牙頂要符合H／8的要求。這種型面要求給鋼絲螺套生(shēng)産帶來許多問題。在軋絲過程中(zhōng)需立軋且不能将立軋放(fàng)在精軋中(zhōng)完成，否則軋H／4處産生(shēng)的應力會對纏繞造成影響。

　　鋼絲螺套纏繞時的彎曲變形，會造成内外(wài)牙型角的改變。菱形鋼絲彎曲變形時，内側壓縮，外(wài)側拉伸，中(zhōng)間有既不拉伸也不壓縮的中(zhōng)介層，中(zhōng)介層以外(wài)型面高度降低，中(zhōng)介層以内型面高度增加，中(zhōng)介層寬度不變，因此，型面外(wài)角增大(dà)内角減小(xiǎo)，角度變化的大(dà)小(xiǎo)與鋼絲螺套直徑有關，對粗牙螺紋外(wài)角增大(dà)約4°，内角減小(xiǎo)約4°細牙螺紋變化減小(xiǎo)。爲了提高螺紋配合精度對粗牙螺紋用菱形鋼絲型面角度預先向相反方向修正，把外(wài)角制成56°，内角制成64°，纏繞變形後都接近60°，見圖22―13。

　　3、鋼絲螺套的加工(gōng)

　　把軋制成型的菱肜鋼絲經纏繞加工(gōng)使其形成鋼絲螺套體(tǐ)、安裝柄、引導并加工(gōng)出折斷槽。對鎖緊型鋼絲螺套，要在鋼絲螺套體(tǐ)中(zhōng)部形成多邊形鎖緊圈。盲孔型鋼絲螺套。無安裝柄、引導，要制成錐形端頭。

　　鋼絲螺套的加工(gōng)技術近幾年發展較快，單件手工(gōng)分(fēn)工(gōng)序加工(gōng)的作業方式已發展成專機數控的全自動生(shēng)産，生(shēng)産效率有了很大(dà)提高。鋼絲螺套數控自動纏繞機多數是在繞簧機的基礎上改進設計的，也有在小(xiǎo)型車(chē)床基礎上設計的，都還不夠完善，有待改進提高。

　　鋼絲螺套的纏繞是有芯纏繞，是把菱形鋼絲纏繞在螺紋芯棒上，鋼絲螺套自由狀态外(wài)徑尺寸、引導尺寸、安裝柄位置、鎖緊圈的多邊形和盲孔型的錐端都由纏繞芯棒形成。纏繞芯棒是鋼絲螺套成型的重要工(gōng)具，加工(gōng)出好的纏繞芯棒才能生(shēng)産出優質的鋼絲螺套産品。由于菱形鋼絲的強度和截面尺寸對成形後回彈量的影響，爲精确的獲得鋼絲螺套外(wài)徑尺寸、引導尺寸、安裝柄位置、鎖緊型鋼絲螺套的鎖緊力矩等，應先加工(gōng)試驗件，調整纏繞芯棒尺寸，試驗合格後再生(shēng)産。

　　随着鋼絲螺套用量的增加．安裝效率是用戶十分(fēn)關注的問題，氣動或電(diàn)動安裝工(gōng)具的應用，對自由狀态外(wài)徑尺寸和圈與圈之間的間隙等技術指标提出了更高的要求，爲此，必須對鋼絲材料，芯棒直徑及纏繞工(gōng)藝和工(gōng)裝嚴格控制，才能滿足用戶需求。

　　國家标準和軍工(gōng)标準對型面的規定不同，自由狀态外(wài)徑尺寸也不相同。生(shēng)産中(zhōng)應分(fēn)别處理。

　　折斷槽是在鋼絲螺套旋人螺孔後起去(qù)掉安裝柄的作用，能否在鋼絲螺套安裝過程中(zhōng)安裝柄不斷掉，鋼絲螺套旋入螺孔後用去(qù)柄工(gōng)具一(yī)沖就掉，這對用量大(dà)的用戶很重要，爲保證這一(yī)功能必須對折斷槽深度、槽底圓弧半徑、加工(gōng)工(gōng)藝、材料強度、熱處理等因素嚴格控制，采用摩擦輪加工(gōng)效果不如采用專用銑刀銑加工(gōng)效果好。

　　4、熱處理與清洗

　　爲消除軋絲和纏繞對材料的應力狀态的影響，恢複材料彈性，對成形後的鋼絲螺套需進行消除應力熱處理。熱處理前應将産品進行除油清洗，熱處理後零件表面會生(shēng)成淡黃色氧化膜，需進行光亮處理，成品零件表面應清潔光亮。

　　未經熱處理消除應力的鋼絲螺套，材料彈性沒恢複，如果用手指側向一(yī)撚就會傾斜變形。