1、熱浸鍍鋅規範的平均厚度爲54um，(稱呼徑≤3/8爲43um)最小(xiǎo)厚度爲43um(稱呼徑≤3/8爲37um)。

2、不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕迹。制品外(wài)表不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋。

3、鍍層厚度，五金螺絲在腐蝕性大(dà)氣中(zhōng)的作業壽命與它鍍層厚度成正比，一(yī)般建議的經濟電(diàn)鍍鍍層厚度爲0.00015in-0.0005in(4-12um)。

4、鍍層在緊固件外(wài)表上的聚集方式也不同，電(diàn)鍍時鍍層金屬不是均勻地沉積在外(wài)周邊緣上，采用不同的堆積方法，轉角處獲得較厚鍍層。螺絲的螺紋局部，最厚的鍍層位于螺紋牙頂，沿着螺紋正面漸漸變薄，牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，較厚的鍍層沉積在内轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬堆積傾向與熱浸鍍相同，但是更爲光滑而且在整個外(wài)表上厚度要均勻得多。

5、尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及随後的電(diàn)鍍過程中(zhōng)，螺絲在加工(gōng)和處置過程中(zhōng)。外(wài)表吸收了氫原子，堆積的金屬鍍層然後俘獲氫。當螺絲擰緊時，氫朝着應力最集中(zhōng)的局部轉夠，引起壓力增高到逾越基體(tǐ)金屬的強度并産生(shēng)微小(xiǎo)的外(wài)表破裂。氫特别活動并很快滲入到新形成的裂隙中(zhōng)去(qù)。

然而，螺絲緊固件在電(diàn)鍍完後也會有好有壞，同一(yī)批電(diàn)鍍出來的螺絲緊固件，也會出現損耗品，所以螺妹妹也建議采購人員(yuán)在采購螺絲時，一(yī)定要注意螺絲緊固件的表面鍍層，避免損失。

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