大(dà)家都知(zhī)道,普通螺紋（包括各種公制、英制、美制、模數、徑節螺紋）都是不能抗振防松的,加上彈簧墊圈也不行。原因就在于，普通螺紋實質上是不具有這方面的性能的，在其技術與産品的國家标準及國際标準上，都沒有相關的性能規定與要求。
　　那麽,有沒有一(yī)種簡單的方法，即就在原來的普通螺紋的基礎上，稍作一(yī)些改進，就能使之“兼容”具有良好的防松抗振性能呢?答案是肯定的。
　　使螺紋實現抗振松防有很多方法，但有一(yī)個前提，就是不能破壞螺紋的牙型，原來是三角螺紋、梯形螺紋的，改進後内外(wài)螺紋還必須仍是其原來的結構，即不能一(yī)個是三角螺紋、梯形螺紋而另一(yī)是楔形螺紋（如現時市面上所說的“全金屬螺母、‘XX牢’螺母”），也不能将一(yī)個傳統螺紋變爲二個螺紋（如開(kāi)槽螺母、鑲嵌尼龍的螺母等）。
　　其實，最簡單的技術方案，就是我(wǒ)們通俗說的“徑向過盈配合”的螺紋，或規範說法的“徑向幹涉螺紋”。徑向幹涉配合螺紋，可以是螺紋的大(dà)徑幹涉配合，也可以是其小(xiǎo)徑的幹涉配合。當然，最簡單的，是大(dà)徑幹涉配合的方案。
　　大(dà)徑的幹涉配合，也與普通機械零件一(yī)樣，分(fēn)基孔制和基軸制兩種具體(tǐ)的實現方式。下(xià)面将詳細向大(dà)家作介紹。
1．關于幹涉（過盈）配合螺紋公差帶的選擇
　　對于一(yī)般的機械零件，孔與軸的幹涉（過盈）配合，我(wǒ)們按照《GB1800 公差與配合》标準，選好相關的配合公差帶就可以了。但幹涉（過盈）配合的螺紋如何設計，我(wǒ)們不能找到相關的标準或資(zī)料介紹。國家标準《GB197 普通螺紋 公差》（2003年版）更規定，生(shēng)産的螺紋，是不能超過其最大(dà)實體(tǐ)尺寸的，道理很簡單，超過了最大(dà)實體(tǐ)尺寸，内外(wài)螺紋相互間是擰不進去(qù)的。
　　現時以名爲“理想極限螺紋”技術生(shēng)産的這種的幹涉（過盈）螺紋副，卻可比拟等效采用《GB1800 公差與配合》标準選擇相關配合公差帶。這套技術方案，适用于公制、英制、徑節、模數等所有制式的螺紋。
2．選擇幹涉（過盈）螺紋副配合公差帶的二個準則
　　一(yī)是配合基準：“徑向幹涉配合螺紋副”的配合基準建議選用螺紋的大(dà)徑，一(yī)般優先選擇“基孔制”。可以很形象地理解：外(wài)螺紋是軸，内螺紋是孔，如同“孔――軸”的配合一(yī)樣。
　　二是徑向幹涉（過盈）量：考慮螺紋需重複裝拆，且裝拆時總會産生(shēng)塑性變形的特點，“徑向幹涉配合螺紋副”幹涉（過盈）量，應比普通“孔――軸”配合的要大(dà)一(yī)些。所以，選擇的配合公差帶，應高1-2級。
　　需定性與定量的考慮是：螺紋副配合時，螺紋大(dà)徑的徑向接觸面積，遠比“孔――軸”的少；重複裝拆時，螺紋大(dà)徑必然會産生(shēng)一(yī)定的塑性變形；不同塑性的材料之間也存在明顯差異；使用場合的不同（如強烈振動與高溫）。某種特定螺紋副的最優配合公差帶，需從實際應用的情況而定，要作一(yī)定的使用測試才能确定。對于配合要求與精度更高的螺紋副，其徑向尺寸如需留磨削量或電(diàn)鍍，螺紋的大(dà)徑徑向尺寸，需同步作調整。
3．設計的一(yī)個技巧
   設計生(shēng)産徑向幹涉（過盈）配合螺紋的難點與創新點在于，這對螺紋副是如何自如地擰進擰出，又(yòu)不會損傷螺紋牙型的。
　　由于這種“徑向幹涉配合螺紋副”，是一(yī)種大(dà)徑配合的螺紋副，爲使最初擰入的幾牙用人手就能擰進去(qù)，我(wǒ)們隻需将外(wài)螺紋前端幾牙尺寸（我(wǒ)們稱之爲“導入段”）的外(wài)徑，設計時選擇負偏差就可以了，并以斜錐面過渡到正偏差的“配合段”。這就使幹涉配合的螺紋副，其内外(wài)螺紋也可以很方便地導入擰進。
　　值得說明的是，要實現等效采用《GB1800 公差與配合》标準選擇相關配合公差帶，生(shēng)産的這些内外(wài)螺紋，都必須使用到那種名爲“高精度螺紋”的技術。具體(tǐ)的結構參數，暫不在本文讨論。
4．生(shēng)産與檢驗
　　按“基孔制”生(shēng)産的這種“徑向幹涉配合螺紋副”，外(wài)螺紋的牙型用專用的“高精度螺紋工(gōng)具”進行成形加工(gōng)，可隻檢驗其外(wài)徑公差。需更高精度的外(wài)徑（大(dà)徑），用外(wài)圓磨床進行加工(gōng)，精度可達到IT4級以上。檢驗方法與檢驗外(wài)圓的外(wài)徑一(yī)樣；
　　内螺紋的牙型，用普通内螺紋工(gōng)具進行加工(gōng)，但必須檢驗其大(dà)徑，用大(dà)徑的“單項參數量規（包括通規與止規）”進行檢驗。該量規可自行生(shēng)産，按傳統孔量規的規程制造。
　　這種“徑向幹涉配合螺紋”生(shēng)産的工(gōng)藝、裝備與成本，與生(shēng)産傳統螺紋、普通零件是一(yī)樣的。
5．裝拆、使用
　　這種“徑向幹涉配合螺紋副”，可以重複裝拆、重複使用。它的幹涉部分(fēn)隻是大(dà)徑，并不是全個牙型的幹涉，所以，正常裝拆與使用，并不損傷螺紋牙型的主配合面（側面）。
6．性能
　　這種“徑向幹涉配合螺紋副”最大(dà)的特征，是消除了内外(wài)螺紋間的徑向間隙，具有極好的防松抗振性能；由于實現“全牙型高”承力，可比傳統螺紋的“保證載荷”值高20%；它具有一(yī)定的自鎖性能（還不能說是完全的自鎖性能）；它可以替代不能重複裝拆的以“螺套”防松的螺紋副，成本減少一(yī)大(dà)半，性能也可靠得多。
　　同時以大(dà)徑和小(xiǎo)徑實現幹涉配合的“雙徑向幹涉配合螺紋副”，可以具有密封性能。這是“非錐度配合密封螺紋”的一(yī)個情形。結構設計實例另文介紹。
7．可替代的市場
　　這種具有極好防松抗振性能，外(wài)表與傳統螺紋一(yī)模一(yī)樣的産品，在使用習慣上，大(dà)家也很容易接受。産品生(shēng)産成本一(yī)樣，但卻新增了極好的抗振防松性能，它對傳統螺紋的替代效應是十分(fēn)明顯的。包括生(shēng)産這種抗振防松性能抽需的工(gōng)具與量具在内的市場，每年将數以十億元計。